赤漠的晨光刚为冶炼炉镀上一层暖金色，林舟就拿着专项团队连夜发送的 “矿石筛选技术手册”，蹲在临时营地的矿石堆旁仔细研读。手册中详细介绍了针对赤铁矿的 “三级筛选法”—— 通过物理筛选、磁选、重力筛选的组合，可将铁矿纯度从 62% 提升至 68% 以上，同时降低硫、磷等有害杂质含量，为后续冶炼高品质粗铁提供保障。“之前我们只做了简单的人工分拣，杂质去除不够彻底，现在有了系统的筛选方法，必须尽快掌握并应用，才能让炼出的粗铁达到预期品质。” 林舟指着手册中的流程图，对身旁的赵宇说，“今天我们的核心任务就是制作筛选工具，完成 50 公斤铁矿石的三级筛选，为明天的冶炼做好原料准备。”
制作筛选工具是第一步。根据手册指导，两人首先搭建 “分级筛网”—— 用胡杨木制作三个尺寸相同的方形框架（长 1 米、宽 0.8 米），分别固定不同孔径的筛网：第一层为 “粗筛网”，孔径 10 毫米，用于过滤直径超过 10 厘米的岩石块和大块杂质；第二层为 “细筛网”，孔径 5 毫米，分离中等大小的矿石和细沙；第三层为 “磁筛网”，在 5 毫米孔径筛网下方加装一层可拆卸的永磁体，利用磁力吸附铁矿石中的铁磁性颗粒，同时分离非磁性杂质（如石英砂、长石等）。“磁筛网是关键创新点，赤铁矿具有弱磁性，通过永磁体吸附，能有效分离出矿石中的铁磁性成分，进一步提升纯度。” 林舟用之前采集的永磁矿石（从黑石山岩石堆中发现）制作永磁体，将其打磨成薄片后，均匀固定在筛网下方，“这种天然永磁体的磁力虽然不如工业磁铁强，但足以满足赤铁矿的筛选需求，且无需额外能源，非常适合赤漠环境。”
接下来制作 “重力筛选槽”—— 用陶土烧制一个长 2 米、宽 0.3 米、深 0.2 米的 U 型槽，槽底铺设一层倾斜的细纱布（孔径 1 毫米），槽体一端垫高 30 厘米，形成 5° 的倾斜角，用于利用重力分离矿石中的轻杂质（如黏土颗粒、煤屑等）。“重力筛选的原理是，将矿石与水按 1:3 的比例混合成矿浆，倒入筛选槽后，较重的铁矿石颗粒会沿槽底快速下滑，落入收集容器，而较轻的杂质则会随水流缓慢流动，从槽尾排出。” 赵宇在筛选槽底部安装一个可拆卸的收集盒，“这样既能高效分离杂质，又能回收利用矿浆中的水，符合赤漠资源节约的原则。”
工具制作完成后，两人立即启动 “三级筛选流程”。第一级为粗筛阶段：林舟将 50 公斤铁矿石倒入粗筛网，赵宇轻轻晃动框架，直径超过 10 厘米的岩石块和大块杂质被留在筛网上，共分离出约 3 公斤杂质，这些杂质后续可用于加固冶炼炉地基。“粗筛的目的是快速去除大尺寸杂质，减少后续筛选的工作量。” 林舟将筛下的矿石转移至细筛网，“你看这些筛选后的矿石，尺寸基本控制在 5-10 厘米，大小均匀，便于后续磁选和重力筛选。”
第二级为磁选阶段：赵宇将细筛网与磁筛网组合，倒入粗筛后的矿石，同时缓慢晃动框架。矿石中的铁磁性颗粒被磁筛网下方的永磁体吸附，而非磁性杂质（如石英砂、长石）则通过筛网落入下方容器。“磁选过程需要控制晃动频率，每分钟 15-20 次为宜，频率过快会导致铁磁性颗粒随杂质一起掉落，频率过慢则会降低筛选效率。” 林舟用小刷子轻轻扫下磁筛网上吸附的铁矿石颗粒，“这些颗粒的铁含量至少在 70% 以上，是冶炼粗铁的核心原料，我们要单独收集，用于制作高品质铁锭。” 经过磁选，共分离出约 5 公斤非磁性杂质，铁矿石纯度初步提升至 65%。
第三级为重力筛选阶段：这是提升纯度的关键环节。两人将磁选后的矿石破碎至直径 1-5 毫米的颗粒，与水混合成矿浆后，缓慢倒入重力筛选槽。矿浆沿倾斜的槽体流动时，较重的铁矿石颗粒快速沉入收集盒，而较轻的黏土颗粒、煤屑等杂质则随水流从槽尾排出。“重力筛选需要严格控制矿浆浓度和水流速度，矿浆浓度过高会导致杂质无法有效分离，过低则会浪费水资源。” 赵宇用勺子轻轻搅拌矿浆，“我们之前做过测试，1:3 的矿浆浓度和每分钟 5 升的水流速度，分离效果最佳，能去除约 2% 的杂质。”
重力筛选完成后，两人将收集盒中的铁矿石颗粒取出，放在遮阳棚下自然晾晒。2 小时后，铁矿石完全干燥，林舟用便携式检测设备测量其纯度：铁含量达到 68.5%，硫含量降至 0.012%，磷含量降至 0.01%，各项指标均优于预期。“太成功了！通过三级筛选，铁矿石纯度提升了 6.5 个百分点，有害杂质含量大幅降低，这样炼出的粗铁，强度至少能提升 15%，完全能满足制作铁器工具的需求。” 林舟兴奋地记录数据，“更重要的是，这套筛选方法操作简单、成本低，不需要复杂设备，很适合在赤漠推广，甚至能通过万倍具现，为国内小型铁矿企业提供技术参考。”
为验证筛选效果，两人还进行了 “冶炼模拟试验”：取 1 公斤筛选后的铁矿石，与 0.3 公斤煤炭混合，放入小型土窑中烧制。2 小时后，得到一块重约 0.4 公斤的粗铁锭，用硬度计测量其硬度，达到 hb180，远超未筛选铁矿石炼制的 hb150 硬度值。“硬度提升明显，说明筛选后的铁矿石冶炼效果显着。” 赵宇用砂纸打磨铁锭表面，“你看这个铁锭，表面光滑，没有明显的气孔和杂质，说明冶炼过程中杂质得到了有效去除。”
当天下午，林舟将筛选过程、数据及模拟试验结果整理成报告，发送给专项团队。专项团队的回复很快送达：“矿石筛选技术的成功实践，不仅提升了赤漠铁矿的利用价值，还为国内低品位铁矿的提纯提供了新思路。已计划将这套‘三级筛选法’进行万倍具现，制作成标准化技术手册和视频教程，免费发放给国内小型铁矿企业和乡村冶金工坊，帮助其提升铁矿纯度，降低冶炼成本。同时，首批具现的 1000 万吨铁矿，将全部采用这套筛选技术进行提纯，确保供应给钢铁厂的铁矿品质达到特级标准。”
这一消息通过林舟的直播传递给观众后，引发国内矿业领域的广泛关注。某小型铁矿企业负责人在直播间留言：“我们企业开采的铁矿铁含量只有 55%，因缺乏高效筛选技术，冶炼成本高，利润微薄。要是能引进这套‘三级筛选法’，肯定能提升铁矿品质，降低成本，让企业起死回生！” 某乡村冶金工坊的传承人也表示：“我们一直用传统方法筛选矿石，纯度提升有限，产品竞争力差。希望能尽快学习这套技术，制作出更高品质的铁器，带动村民增收。”
林舟在直播中回应道：“赤漠的资源条件有限，迫使我们不断探索高效、低成本的技术方法。这套矿石筛选技术，不仅能解决我们的冶炼原料问题，还能为国内相关产业提供参考，这就是‘极端环境创新’的价值所在。未来我们还会继续优化筛选技术，比如尝试用太阳能加热矿浆，提升重力筛选效率，让赤漠的智慧能更好地服务于国家产业发展和民生需求。”
夕阳下，林舟和赵宇将筛选后的铁矿石整齐地堆放在冶炼炉旁，这些泛着暗红色光泽的矿石，经过三级筛选后，显得更加纯净。明天，它们将在冶炼炉中经历高温淬炼，转化为赤漠的第一块高品质粗铁锭。
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