回归轧钢厂的日子充实而平稳。周青将借调期间学到的新思路和方法论，逐渐融入到技术革新小组的工作中。他主持修订了小组的发展规划，更加注重系统性优化和跨领域技术的引入，虽然只是初步尝试，但已显露出不同于以往的格局和气魄。
小组在他的带领下，又陆续完成了几个小的节能改造项目，都取得了不错的效果。周青工程师的名头越来越响亮，在厂里的地位日益巩固。
然而，平静的日子很快被一个新的、更为棘手的难题打破。
这天上午，周青正在和技术革新小组的组员讨论一个关于利用余热供暖的初步方案，生产科的一位科长和线材车间的主任满头大汗、一脸焦急地找了过来。
“周工！钱总工！不好了！得请你们技术科赶紧派人去看看！”线材车间主任老王嗓门洪亮，带着掩饰不住的慌乱。
“王主任，别急，慢慢说，出什么事了？”钱总工放下手中的图纸，沉声问道。
“是我们车间的三号高速线材轧机！”王主任急声道，“从昨天开始就不对劲！生产出来的线材，表面老是出现周期性的、细小的划痕和毛刺，肉眼不太明显，但手感能摸出来，质检那边已经卡了好几批了！严重影响产品质量！”
生产科长补充道：“更麻烦的是，设备运行时噪音和震动都比平时大，还伴有规律性的异响，我们担心是设备内部出了什么大问题，不敢再强行开了，怕出大事故！维修班查了一天一夜，愣是没找到毛病在哪！”
高速线材轧机是轧钢厂的重要设备之一，一旦长时间停机，将严重影响生产计划，损失巨大。
钱总工眉头紧锁：“周期性划痕…规律异响…振动加大…听起来像是旋转部件的问题。导卫？轧辊？还是传动系统？”他经验丰富，立刻列出了几个可能的方向。
“都查了！”王主任一拍大腿，“导卫调整了好几遍，轧辊也换了一套新的，连齿轮箱都打开初步看了，没发现明显问题！邪了门了！”
钱总工看向周青：“周青，你怎么看？你处理这种疑难杂症有经验。”
周青一直在旁边静静听着，大脑飞速运转。周期性缺陷、规律异响、振动…这些症状确实指向旋转部件的异常，但常规检查又找不到问题…
他沉吟道：“钱工，王主任。听起来确实像旋转部件动平衡出了问题，或者某个部件存在极其轻微的、间歇性的摩擦或碰撞。既然常规检查找不到，可能问题非常隐蔽，或者…问题根源不在我们通常关注的这几个大件上。”
他看向王主任：“王主任，异响和振动的规律性能不能描述得更具体些？大概多少秒一次？是在加速段、匀速段还是减速段更明显？声音更像金属摩擦还是撞击？”
王主任被问得一愣，努力回忆着：“这个…好像…大概是十几秒一次？匀速的时候最明显…声音…有点像…有点像小石子在里面跳的感觉？”
“小石子跳动？”周青敏锐地抓住了这个比喻，“王主任，设备润滑系统检查了吗？特别是主轧辊轴承座的润滑油路和过滤器？”
“查了！油压正常，油质看着也还行啊！”王主任道。
周青却觉得这个“小石子跳动”的比喻很关键。他集中精神，尝试启动【信息库链接】，输入关键词：“高速旋转设备”、“周期性异响”、“微小异物”、“润滑系统”。
精神力-5。
模糊的信息流涌动，带来一些碎片：“…油液污染…微米级金属碎屑…过滤器旁通阀…离心力作用下周期性冲击…”
周青眼中精光一闪！一个可能性浮上心头！
他立刻对钱总工和王主任说：“钱工，王主任，我有个猜测。可能不是大部件坏了，而是润滑系统里混入了极其微小的金属碎屑或其他硬质污染物。平时油液循环，它们影响不大。但在高速旋转的离心力作用下，这些微小污染物可能会在某些部位（比如轴承滚道或齿轮啮合区）周期性聚集、冲击、又被冲散，从而产生周期性的异响、振动和表面划痕！而常规的油质目视检查很难发现这种微米级的污染！”
这个推测角度刁钻，但又合情合理！
王主任瞪大了眼睛：“微米级碎屑？这…这谁能看得见啊！”
钱总工却若有所思地点头：“有这个可能！特别是如果润滑系统的精密过滤器出了问题，或者旁通阀不小心被打开了，就可能导致这种情况！老王，立刻带我们去现场！重点查润滑站和过滤器！”
一行人立刻赶往嘈杂闷热的线材车间。那台庞大的高速轧机已经停机，静静地矗立在那里，却仿佛一头蛰伏的、随时可能发作的巨兽。
周青没有贸然上手，而是先绕着设备仔细倾听（虽然已停机，但可以感受残留共振点）、观察。他暗中开启【能量扫描】，感知设备停机状态下的能量残留和应力分布。
【能量扫描】反馈，在齿轮箱底部和主轴承座位置，有极其微弱的、异常的能量残留斑点，显示出这些地方近期有过不正常的摩擦或冲击。
“重点检查齿轮箱润滑油回油管路和主轴承座的进油口附近！”周青指着那几个位置说道。
维修工按照指示，小心翼翼地拆卸相关部位的管路和接头。
当拆到主轴承座的一个进油管接头时，一名经验丰富的老维修工突然“咦”了一声。
“周工！钱工！你们看这个！”他指着接头内部一个极其不起眼的、带有磁性吸附功能的滤网（用于拦截最后一道粗颗粒杂质）。
大家凑过去一看，只见那小小的滤网上，除了正常的金属磨损粉末外，竟然吸附着十几粒肉眼几乎难以察觉的、亮闪闪的、极其微小的硬质合金碎屑！看形状和材质，像是从某种刀具上崩下来的！
“就是它！”周青和王主任几乎同时叫出声！
问题找到了！
这些微小的硬质合金碎屑，硬度极高！它们通过某种途径（很可能是上次维修时不小心带入，或者从其他磨损件上来）混入了润滑油中。大部分被主过滤器过滤了，但仍有极少量漏网之鱼，被这个最后的磁性滤网吸附。
在设备高速运行时，强大的离心力会使这些被吸附的碎屑周期性“挣脱”磁力束缚，被油液瞬间冲入轴承滚道，对高速旋转的滚子和滚道造成极其轻微的划伤和冲击，产生异响、振动和产品表面的周期性划痕！然后又会被油液带回来，重新被吸附，周而复始！
一个极其隐蔽、却又逻辑严密的故障模式！
“快！彻底清洗整个润滑油路！更换所有过滤器滤芯！检查所有油管接头和密封！”钱总工立刻下令。
维修工们迅速行动起来。
经过几个小时的彻底清洗和更换，重新加注新润滑油后，设备再次启动。
嗡——机器运行平稳！那烦人的周期性异响和异常震动消失了！
连续试生产了几批线材，表面光洁，再无划痕！
问题彻底解决！
“神了！周工！您真是神了！”王主任激动得满脸通红，用力握着周青的手，“要不是您，我们不知道还要瞎折腾多久！耽误生产不说，万一真把轴承磨坏了，损失就大了！”
生产科长也长舒一口气，对着周青和钱总工连连道谢。
钱总工看着周青，眼中满是赞赏和欣慰：“观察入微，思路缜密，能从一句‘像小石子跳’的比喻里抓到关键，直指问题核心！周青，你这故障诊断的能力，是越来越出神入化了！”
周青谦虚地笑了笑：“都是钱工您指导有方，也是王主任描述得形象。主要还是大家一起努力的结果。”
再次成功解决重大设备故障，周青在轧钢厂的威望更上一层楼。他能从细微之处洞察复杂技术难题的名声，也越传越广。
而周青自己，则通过这次实践，再次体会到系统能力与自身知识经验结合的巨大威力。
他看着恢复运转的轧机，心中思考的却是更深层次的问题：如何建立更完善的设备状态监测和预防性维修体系？如何从源头上避免这类细微却危害巨大的问题？
一个新的、更具挑战性的项目想法，开始在他脑海中酝酿。
他知道，解决单个故障只是治标，要想真正提升整个厂的技术水平，需要更系统性的变革。
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